Hidrolik silindir imalatında izlenecek adımlar nelerdir? Yüksek kaliteli hidrolik silindirler üretmek için takip edilmesi gereken 8 adım var ve bu yazıda bunları detaylı olarak inceleyeceğiz.

Hidrolik Silindir Tasarımı

Hidrolik silindirler genellikle bir silindir gövdesi, piston çubuğu ve contadan oluşur. Tüm hidrolik bileşenlerin ve sızdırmazlık bileşenlerinin boyut toleransları, yüzey pürüzlülüğü, şekil ve konum toleransları vb. Açısından farklı gereksinimleri vardır. İmalat işlemi sırasında, silindir iç çapı, piston dış çapı, conta kanalı gibi tolerans çok kötüyse Sızdırmazlık halkası deliğinin derinliği, genişliği ve boyutu veya işleme sorunları nedeniyle yuvarlaklık dışı, çapaklar veya krom kaplama Düşme durumunda, ilgili conta deforme olacak, ezilecek, çizilecek veya sıkıştırılmayacaktır. Mühür işlevi kaybolacak ve cihazın normal çalışması garanti edilemez. İlk etapta bu tür sorunlardan kaçınmak için, tasarım yaparken, her bir bileşenin geometrik doğruluğunu sağlayın ve doğru contayı seçin; üretim yaparken, her bir bileşenin üst ve alt toleranslarının eşleştiğinden emin olun. Hidrolik sistemdeki sızıntıyı etkileyen faktörlerden başlayarak, sızıntının azaltılması için etkili önlemlerin alınması için kapsamlı bir değerlendirme yapılmalıdır.

Doğru Çelik Malzemeyi Seçme

2.1 Hidrolik silindirler için kullanılan üç ortak malzeme vardır: # 20 çelik; # 45 çelik; Cr40 çeliği.

# 20 en düşük sertliğe sahip normalde ekskavatör gibi yerlerde kullanılan düşük basınçlı hidrolik silindirler için kullanılır; # 45 çelik ve Cr40 normalde 10000 psi nominal çalışma basıncına sahip yüksek basınçlı hidrolik silindirlerde kullanılır. 45 numara çeliğin fiyatı normalde 40 Cr fiyatının yarısından daha azdır. Cr’nin ısıl işlemdeki ana rolü çeliğin sertleşebilirliğini arttırmaktır. İyileştirilmiş sertleşebilirlik nedeniyle, 40Cr’nin su verme (veya su verme ve temperleme) işleminden sonra mukavemet, sertlik ve darbe tokluğu gibi mekanik özellikleri de 45 çeliğinden önemli ölçüde daha yüksektir. Normalde daha düşük kaliteli ürünlerde gövdede 45 numara, pistonda Cr40 ve her iki parçada da Cr40’ın yüksek kalitede kullanıldığı Enerpac, Simplex, Riverlake hidrolik silindirler vb. ürünler kullanılır.

2.2 İki tür hammadde vardır: boru malzemesi ve katı çelik çubuk malzemesi. Uygulamanıza göre uygun olanı seçmelisiniz. Uzun stroklu silindirler üretmeniz gerekiyorsa, işleme işlemini katı çelik malzemenin daha derin kısmına uygulamak gerçekten zor olduğu için boru malzemesi kullanılır, ancak, su verme işleminden geçmiş boru malzemesini satın almanız gerekir. tavlama tedavisi. Katı çelik çubuk malzemesi normalde kısa stroklu hidrolik silindir üretimi için uygundur. Bazı üreticiler ısıl işlem görmemiş boru malzemesini tüketiciyi aldatmak için kullanacak, bu silindirler ISO1.5:10100 standardına göre 2001 güvenlik fabrikası elde edemeyecek.

Malzemeyi Kesme ve Delme

Testere tezgahı ile kesim, tasarıma göre uzunluk belirlenir. Malzemenin tasarıma göre delinmesi.

Isıl İşlem

Kapsamlı mekanik özellikler elde etmek ve işleme ve uygulama kalitesini sağlamak için malzemelerin söndürülmesi ve temperlenmesi.

İşleme Süreci

5.1 Döndürme: Ayna, merkez uç, bir kelepçe ve bir uç ile birlikte kullanılır ve silindirin ve işleme payının eş eksenli olmasını sağlamak için silindir merkez çerçeve tarafından desteklenir.

5.2 Delik işleme: Bu, silindir gövdesini işlemenin ana işlemidir. İmalat sürecinde genellikle kaba sondaj, yarı hassas sondaj, yüzer delik işleme ve haddeleme işlemleri kullanılır. Silindirdeki deliğin delme işlemi, delme aleti, demir yatak ve yatak yuvası ile stabil bir işleme yapısı oluşturmak ve ardından işlemi tamamlamak için delme aletini kullanmaktır. Delmeden önce, silindiri delme makinesinin tutucusuna yerleştirin ve sabitleyin. Silindir gövdesinin merkezi ile tutarlı olacak şekilde delik işleme araç ucunun yüksekliğini sıkmak ve ayarlamak için cıvatalar kullanın. ， Otomatik merkezleme; delik işleme ilerleme hızı, delik işleme takımının ayarlanmasıyla kontrol edilir. İç delik sondajının kaba işlemesi ve ince işlenmesi ayrı ayrı tamamlanır. Yüzer delik işleme süreci, silindir gövdesinin bitirme aşamasıdır. Yatay konum için, uygun kesme hızını ve ilerleme miktarını seçin. Proses gereksinimlerine göre, uygun parça işleme süresi sayısını seçin ve işleme payını koruyun. Yuvarlanma: Yuvarlanma işlemi sırasında, işleme gereksinimlerini karşılamak için silindir tolerans gereksinimlerine göre yuvarlanma kafasının toleransını elde etmek için bilyenin sıkılığı ayarlanmalıdır. Silindiri işlemek için bu yöntemi kullanarak, silindirdeki deliklerin toleransı gerekli doğruluğa ulaşabilir ve aynı zamanda hata tekrarı azaltılır ve silindirin pürüzlülüğü ve toleransı tasarım gereksinimlerini karşılayabilir.

5.3 İkincil tornalama: Merkez çerçeve, dönen silindir gövdesinin diş ve kaynak boyutlarını iç deliğe göre ayarlamak için kullanılır. İnceleme: Son olarak, tüm işlenmiş yüzeyleri inceleyin.

5.4 Hidrolik silindirlerin işlenmesinde ve kontrol yöntemlerinde kolayca karşılaşılan problemler 5.4.1 Takım Titreşimli: Delme işlemindeki hata silindir gövdesini etkiler ve delik konumunun hassas toleransı ve konum gereksinimleri garanti edilemez. Üretim sürecinde, delme doğruluğunun etkisini ortadan kaldırmak için, genellikle silindirdeki deliğin boyut doğruluğunu doğru bir şekilde kontrol etmek için delme ve yüzer işleme aşamalarında birçok kez küçük bir delme hacmi gerçekleştirmeyi seçin. Yuvarlanma aşamasında, silindirdeki deliklerin düzgünlüğünü sağlamak için bilye boyutunu ayarlayın, dönüş hızını ve kesme hızını ayarlayın. Ek olarak, soğutma sıvısı temiz olmalı ve kirlilik içermemelidir ve akış hızı, silindir namlu yüzeyindeki tümörleri ve çizikleri kesmeyi önlemek için demir talaşlarını yüzer delme kesicinin kesici kenarından zamanında temizlemek için yeterli olmalıdır. silindir namlu iç yüzeyinin işleme kalitesi.

5.4.2 Takımın Çökmesi: Silindirin ve piston çubuğunun döndürülmesi sırasında, alaşım kesici, dış daireyi döndürürken ufalanmaya meyillidir. Sinterlenmiş karbür uçlar için, bu tür bir silindirin darbe tokluğu çok yüksek değildir ve sıcaklık yükseldikçe sertliği önemli ölçüde azalır. Silindir gövdesinin kaynak kısmına dönerken, takım sıcaklığı zaten yüksektir, ancak kaynak pozisyonuyla karşılaşıldığında malzemenin sertliği aniden değişir, bu nedenle ufalanmaya neden olmak kolaydır. Bu nedenle, işleme sürecinde makul bir kesici seçimi yapmak, işleme performansını iyileştirmek ve güvenliği artırmak gerekir. Aynı zamanda, işleme sürecini korumak için kullanılan soğutma sıvısı ile takımların sıcaklığını düşürmeye devam etmemiz, fazla ısıyı uzaklaştırmamız ve kesme alanının sıcaklığını düşürmemiz gerekiyor; aynı zamanda, tornalama takımı ile iş parçası arasındaki sürtünme direncini azaltmak ve yüzey kalitesini iyileştirmek için bir yağlayıcı görevi de görebilir.

Kaplama, Boyama, Parlatma ve Markalama

6.1 Kaplama: Piston üzerinde sert krom kaplama veya Karartma yüzey işlemi

6.2 Boyama: Silindir gövdesinin dış yüzeyine elektrostatik püskürtme. kaplamadan sonra, yüzey hasarını önlemek için lütfen silindirin dış yüzeyini kaplamak için gazete kullanın.

6.3 Parlatma: Elektrostatik püskürtme işlemi bittiğinde, lütfen iç silindir yüzeyini parlatın

Ve tüm alanı hava kompresörü ile temizleyin. Aksi takdirde kirli şeyler içeride kalabilir ve silindirin iç yüzeyi ile sızdırmazlık arasındaki sürtünmeyi artırarak silindire zarar verebilir ve hidrolik silindirin normal çalışmasını etkileyebilir.

Tüm işlemlerden sonra markalama işlemine geçilir. Lazer markalama işlemini yapabilmek için en uygun cihazlar fiber lazer markalama cihazlarıdır.